Jak rozwiązać zablokowanie mechanizmu siewu ryżu

Podczas procesu sadzenia ryżu zablokowanie mechanizmu siewu ma znaczący wpływ na normalne działanie maszyny i jakość siewu. Dlatego rozwiązanie tego problemu ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności i jednolitości sadzenia ryżu. Istnieje wiele przyczyn blokowania mechanizmu siewu, obejmująca głównie nierówną wielkość cząstek nasion, zanieczyszczenia, nieuzasadnione projektowanie systemu przenoszenia, brak regulacji mechanicznej i wpływ środowiska operacyjnego. Z uwagi na te przyczyny przyjmowanie roztworów naukowych i rozsądnych może skutecznie złagodzić i uniknąć występowania problemów z blokadą.

Pierwszym krokiem zapobiegającym zablokowaniu mechanizmu siewu jest rozsądne wybór i ekran nasiona. Zgodnie z przepustowością i parametrami projektowymi maszyny należy wybrać nasiona o jednolitym rozmiarze cząstek, czyste i wolne od zanieczyszczeń, aby uniknąć zablokowania w rurociągu przez duże lub zepsute ziarna. Jednocześnie przechowywane nasiona powinny być badane i oczyszczone w razie potrzeby w celu usunięcia zanieczyszczeń i złamanych ziaren, aby upewnić się, że nasiona mogą płynnie płynąć podczas procesu przenoszenia.

Optymalizacja konstrukcji systemu przenoszenia jest również jednym z kluczowych miar. Należy przyjąć układ rurociągu przekazywania, który jest zgodny z procesem mechanicznym w celu zminimalizowania łokci i wąskich odcinków, unikania martwych narożników i obszarów akumulacyjnych, aby zapewnić płynny przepływ nasion podczas procesu przenoszenia. Wewnętrzna średnica rurociągu przenoszenia musi być rozsądnie zaprojektowana zgodnie z wielkością cząstek nasion. Nie powinno być zbyt małe, aby spowodować blokadę, ani zbyt duży, aby wpłynąć na wydajność przenoszenia. Ponadto rozsądna konfiguracja urządzenia wibracyjnego lub wibratora może zwiększyć płynność nasion i zmniejszyć możliwość akumulacji i zablokowania.

Racjonalność regulacji mechanicznej wpływa bezpośrednio na normalne działanie mechanizmu siewu. Prędkość przenoszenia i intensywność wibracji należy regulować zgodnie z faktycznymi warunkami działania, aby upewnić się, że nasiona nie są nagromadzone ani rozproszone podczas procesu przenoszenia. Operator musi zapoznać się z parametrami regulacji mechanicznej i dokonywać drobnych dostosowań w oparciu o rzeczywistą sytuację na miejscu, aby uniknąć problemów z blokadą spowodowaną niewłaściwą regulacją. Podczas pracy prędkość przenoszenia musi być ściśle kontrolowana, aby uniknąć zbyt szybkiego lub zbyt wolnego, aby upewnić się, że nasiona płyną w rurociągu przenoszenia. Jeśli blokada jest spowodowana niewłaściwą regulacją mechaniczną, maszyna powinna zostać zatrzymana w czasie, a konieczne regulacje i czyszczenie należy wprowadzić, aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych lub wtórnej blokady spowodowanej długoterminowymi obsługą.

Gdy nastąpi blokada, wyczyszczenie blokady jest również ważną miarą rozwiązania tego problemu. Maszyna należy natychmiast zatrzymać, a zasilacz lub zasilanie należy odłączyć, aby uniknąć szkód wtórnych spowodowanych działaniem mechanicznym. Zgodnie z konkretną lokalizacją blokady użyj odpowiednich narzędzi do czyszczenia, takich jak miękkie szczotki, haczyki lub dmuchawy powietrza, aby delikatnie usunąć blokadę i uniknąć uszkodzenia części mechanicznych. Podczas procesu czyszczenia należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo, aby uniemożliwić nagle uruchamianie maszyny lub uszkodzenie części. Po zakończeniu czyszczenia integralność i uszczelnienie systemu przenoszenia należy dokładnie sprawdzić, aby upewnić się, że nie ma resztkowych blokad przed ponownym uruchomieniem maszyny do obsługi.

Wzmocnienie codziennej konserwacji i opieka nad maszyną jest również ważną miarą zapobiegania i rozwiązania zablokowania mechanizmu siewu. Regularnie sprawdzaj status rurociągu, wibratora, kosza nasion i urządzenia do przekazywania oraz posprzątanie pyłu, zanieczyszczeń i pozostałości w czasie, aby utrzymać wnętrze maszyny w czystości. Części, które są łatwe do zużycia lub zatykanie, należy wymienić na czas, aby zapewnić normalne działanie urządzenia. Ponadto nie należy ignorować utrzymania układu smarowania. Dobre smarowanie może zmniejszyć tarcie między częściami, zmniejszyć zużycie mechaniczne, rozszerzyć żywotność usług, a tym samym zmniejszyć prawdopodobieństwo zablokowania.